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一、空壓機節能改造原理：

（1）螺杆空壓機工作原理介紹：空壓機的工作原理是由一對相互平行齧合的陰陽轉子在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽及陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。

（2）原空壓機係統工況的問題分析：

        ① 主電機雖然以星三角降壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩              定及其它用電設備的運行安全。

        ② 主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費較為嚴重。

        ③ 主電機工頻起動設備的衝擊大，電機軸承的磨損大，所以對設備的維護量                 大。

        ④主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。

（3）空壓機節能改造的必要性：鑒於以上對空壓機的原理說明以及目前的工況分析，向日葵视频app官方認為對空壓機的節能改造是必要的，這樣不僅能夠節約大量的運行費用，降低生產成本，同時還可以降低空壓機運行時產生的噪音，減少設備維護費用。

二、空壓機變頻節能改造的優點：

（1）節能變頻器控製壓縮機與傳統控製的壓縮機比較，能源節約是有實際意義的。根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀況。節省電費約25%以上，短期內就能收回投入成本。

（2）運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低，再加上變頻起動後對設備的衝擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

（3）提高壓力控製精度，變頻控製係統具有準確的壓力控製能力，使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣係統所需的氣量相匹配。變頻控製壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由於變頻控製電機速度的精度提高，所以它可以使管網的係統壓力變化保持在±0、2bar範圍內，有效地提高了工況的質量。

（4）延長壓縮機的使用壽命。變頻器從0Hz起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的衝擊，增強係統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。

（5）降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造後，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原係統比較下降約3至7分貝。

（6）此外，變頻控製能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到較低程度。

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